კვლევა ფურფურილის სპირტის წარმოების პროცესის შესახებ ფურფურალის ჰიდროგენაციის რეაქციით

ონლაინ მონიტორინგი სწრაფად იძლევა კონვერტაციის კურსის შედეგებს, რაც ამცირებს კვლევისა და განვითარების ციკლს 3-ჯერ ოფლაინ ლაბორატორიულ მონიტორინგთან შედარებით.

ფურფურილის სპირტი არის მთავარი ნედლეული ფურანის ფისის წარმოებისთვის და ასევე შეიძლება გამოყენებულ იქნას როგორც ანტისეპტიკური ფისოვანი და ფარმაცევტული ნედლეული.ჰიდროგენაციამ შეიძლება წარმოქმნას ტეტრაჰიდროფურფურილის სპირტი, რომელიც კარგი გამხსნელია ლაქების, პიგმენტებისა და სარაკეტო საწვავისთვის.ფურფურილის სპირტი შეიძლება მომზადდეს ფურფურალის ჰიდროგენაციით, ანუ ფურფურული ჰიდროგენიზირებულია და კატალიზატორის პირობებში ფურფურილის სპირტად გადაყვანილია.

ამ რეაქციის პროცესის კვლევის დროს აუცილებელია ნედლეულისა და პროდუქტების რაოდენობრივი გამოვლენა და კონვერტაციის სიჩქარის შეფასება რეაქციის ოპტიმალური პროცესის შესამოწმებლად და რეაქციის პროცესზე ნაკადის სიჩქარის, ტემპერატურისა და წნევის ზემოქმედების შესაფასებლად.კვლევის ტრადიციული მეთოდია ნიმუშების აღება და რეაქციის შემდეგ მათი ლაბორატორიაში გაგზავნა, შემდეგ კი რაოდენობრივი ანალიზისთვის ქრომატოგრაფიული მეთოდების გამოყენება.თავად რეაქციას მხოლოდ 5-10 წუთი სჭირდება, მაგრამ შემდგომი ნიმუშის აღება და ანალიზი მოითხოვს მინიმუმ 20 წუთს, რაც ძალიან შრომატევადია და ფიზიკურ ძალისხმევას მოითხოვს.

პროცესის ოპტიმიზაციისას ონლაინ სპექტროსკოპიის ტექნოლოგიას შეუძლია რეალურ დროში დააკვირდეს ნედლეულისა და პროდუქტების ცვალებად ტენდენციებს და უზრუნველყოს ნედლეულისა და პროდუქტების შინაარსი.ზემოთ ნახაზზე მონიშნული დამახასიათებელი მწვერვალების პიკური არეები გვიჩვენებს ნედლეულის ან პროდუქტების შემცველობას.ქვემოთ მოყვანილი სურათი გვიჩვენებს პროგრამული უზრუნველყოფის მიერ ჭკვიანურად გაანალიზებული პროდუქტის და ნედლეულის შემცველობის თანაფარდობას.ნედლეულის კონვერტაციის კოეფიციენტი ყველაზე მაღალია მე-2 პროცესის პირობებში.ონლაინ მონიტორინგის ტექნოლოგია მკვლევარებს ეხმარება დაადგინონ, რომ ეს მდგომარეობა საუკეთესო პროცესია.ქრომატოგრაფიული ლაბორატორიული ტესტირების მეთოდებთან შედარებით, ონლაინ მონიტორინგი დაზოგავს ოფლაინ სინჯების და ლაბორატორიული ტესტირების დროს, ამცირებს კვლევისა და განვითარების ციკლს სამჯერ მეტჯერ და მნიშვნელოვნად დაზოგავს დროსა და ხარჯებს საწარმოს პროცესის კვლევისა და განვითარებისთვის.